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Apple 首次採用 3D 打印技術(shù),應(yīng)用於 Apple Watch Ultra 3 錶殼及鈦金屬 Apple Watch Series 11 錶殼整個(gè)創(chuàng)製過程中。
環(huán)境 2025 年 11 月 18 日
一切始於天馬行空的構(gòu)想:一直用於製作產(chǎn)品原型的 3D 打印技術(shù),倘若可用於創(chuàng)製數(shù)以百萬計(jì)由優(yōu)質(zhì)再生金屬製成、外觀一致且符合 Apple 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的錶身,會是怎樣的一番景象?
Apple 產(chǎn)品設(shè)計(jì)副總裁 Kate Bergeron 表示:「這不僅僅是構(gòu)想,而是我們渴望化為現(xiàn)實(shí)的構(gòu)思。當(dāng)我們想起此問題後,便立即開始測試。我們必須經(jīng)持續(xù)製作產(chǎn)品原型、改良程序和收集海量數(shù)據(jù),證明此技術(shù)能夠滿足我們所要求的高質(zhì)素標(biāo)準(zhǔn)。」
今年,所有 Apple Watch Ultra 3 與鈦金屬 Apple Watch Series 11 錶殼均採用 100% 航天工業(yè)級再生鈦金屬粉,以 3D 打印技術(shù)創(chuàng)製,得以如此規(guī)模達(dá)成此番成果,過往被認(rèn)定為不可能的,現(xiàn)可謂一大創(chuàng)舉。Apple 每一團(tuán)隊(duì)均為此共同目標(biāo)努力。Apple Watch Series 11 的拋光鏡面外觀必須亮麗無瑕;Apple Watch Ultra 3 則需保持耐用、輕巧,以滿足日常探險(xiǎn)迷需求。兩款產(chǎn)品均須在不犧牲效能表現(xiàn)下,再減低對地球的影響,且採用相同或更優(yōu)質(zhì)物料。
Apple 環(huán)境與供應(yīng)鏈創(chuàng)新副總裁 Sarah Chandler 表示:「在 Apple,環(huán)保是每一團(tuán)隊(duì)的核心價(jià)值。我們深知 3D 打印技術(shù)能夠大大提升物料使用效率,對達(dá)成 Apple 2030 非常重要?!?/div>
Apple 2030 是公司一大積極進(jìn)取的目標(biāo),旨在 2030 年前將整體碳足印減至淨(jìng)零,包括生產(chǎn)供應(yīng)鏈及產(chǎn)品的完整生命週期,目前,用於創(chuàng)製 Apple Watch 的所有電力,全來自風(fēng)力與太陽能等可再生能源。
運(yùn)用 3D 打印積層製造程序,逐層打印產(chǎn)品,直至物件盡其可能接近最終所需形狀。過往的鍛造加工零件採用減材製造程序,需要削走大量物料。此一轉(zhuǎn)變讓 Apple Watch Ultra 3 和 Apple Watch Series 11 鈦金屬錶殼與上幾代相比,只需運(yùn)用一半原材料。
Sarah Chandler 解釋指:「原材料使用量減一半是一大創(chuàng)舉,過往同樣的材料量,只夠創(chuàng)製一隻 Apple Watch,現(xiàn)可創(chuàng)製兩隻。 當(dāng)你回頭檢視相關(guān)影響,所節(jié)省的地球資源量非常驚人?!?/div>
據(jù) Apple 估計(jì),單單此一新程序,今年可節(jié)省逾 400 公噸鈦金屬原料。
一張名為「3D 打印節(jié)省原材料」(3D Printing Saves Raw Materials) 的資訊圖,包含下列數(shù)據(jù) : 1) 2025 年節(jié)省逾 400 公噸鈦金屬原料;2) 100% 航天工業(yè)級再生鈦金屬粉;3) 相較上幾代減少 50% 原材料使用量。
過去十年間,Apple 持續(xù)探索 3D 打印技術(shù),相關(guān)產(chǎn)業(yè)亦開始蓬勃發(fā)展。在醫(yī)院實(shí)驗(yàn)室,醫(yī)生運(yùn)用第一批 3D 打印義肢與人工器官;甚至在地球大氣層之外,太空人於國際太空站上亦體驗(yàn)到以 3D 打印重要工具的速度與便利。
Apple Watch 與 Vision 製造設(shè)計(jì)高級總監(jiān) Dr. J Manjunathaiah 表示:「我們留意到此一技術(shù)已轉(zhuǎn)趨成熟一段長時(shí)間,其產(chǎn)品原型亦更貼近我們的設(shè)計(jì)理念。使用較少物料製造產(chǎn)品一直是我們的目標(biāo)。過往,我們無法以 3D 打印技術(shù)大量創(chuàng)製外觀零件,因此,我們開始試用 3D 打印金屬創(chuàng)製外觀零件?!?/div>
對 Apple 而言,功能、美感與耐用度是基本要求。此外,亦需要兼顧生產(chǎn)規(guī)模能力、嚴(yán)格的可靠度測試、效能表現(xiàn),甚至材料科學(xué)方面的突破,同時(shí)確保 Apple 在實(shí)現(xiàn)其 2030 年除碳目標(biāo)方面不會落後。
此創(chuàng)新程序中,鐳射激光打印時(shí)運(yùn)用再生鈦金屬粉逐層打印。
俯瞰過程,一排排方塊有如以白色 Lego 砌成的摩天大樓般,從地面凸起,日以繼夜運(yùn)作。 此為全力創(chuàng)製 Apple Watch Ultra 3 與 Apple Watch Series 11 鈦金屬錶殼的 3D 打印機(jī)。
每部機(jī)器均配備一個(gè)裝有六支鐳射激光器的電流計(jì),所有鐳射激光器同步運(yùn)作,層層堆疊反覆逾 900 次,以完成一個(gè)錶殼。 然而,打印開始前,原始鈦金屬須先經(jīng)霧化轉(zhuǎn)化為粉末,此過程需精確微調(diào)當(dāng)中含氧量,以降低鈦金屬受熱時(shí)容易爆炸的特性。
Kate Bergeron 表示:「此為頂尖材料科學(xué)。」
Dr. J Manjunathaiah 解釋道:「所用粉末直徑必須為 50 微米,相當(dāng)於極細(xì)沙粒。鐳射激光照射時(shí),粉末含氧與否,會呈現(xiàn)截然不同的反應(yīng)。因此,我們必須設(shè)法維持低含氧量?!?/div>
Kate Bergeron 補(bǔ)充:「每層厚度要精準(zhǔn)控制為 60 微米,意味須以極精細(xì)的刮刀,將粉末均勻鋪展。 速度上,為確保生產(chǎn)規(guī)模,我們必須盡可能地快速;為確保精準(zhǔn)度,我們又必須盡可能地慢。 如此一來,我們既能顧及效率,又能達(dá)成設(shè)計(jì)目標(biāo)。」
20 小時(shí)過後,打印逾 900 層後,錶殼便可進(jìn)入最後加工程序。
打印機(jī)完成工作後,操作人員會以真空吸走打印底板上的多餘粉末,過程稱為「粗略除粉」(Rough Depowdering)。由於所打印的成品已接近錶身所需的最終形狀,包括所有連接位,因此粉末仍可能會殘留在錶身的縫隙與角落中。在及後的「精細(xì)除粉」(Fine Depowdering) 程序中,超聲波振動(dòng)清洗機(jī) (Ultrasonic Shaker) 可確保去除殘留粉末。
在切割過程 (Singulation)中,一條幼細(xì)通電金屬線會切割各個(gè)錶殼,同時(shí)噴灑液體冷卻劑,保持低溫切割。隨後,自動(dòng)光學(xué)檢測系統(tǒng) (Automated Optical Inspection) 測量每一錶殼,檢查其尺寸與外觀準(zhǔn)確與否。此為質(zhì)素檢查最後一步,確保錶身可步入最後加工程序。
Kate Bergeron 表示:「機(jī)械工程師可說是世上最厲害的拼圖高手。他們負(fù)責(zé)將電路板、顯示器、電池等所有在最終組裝時(shí)要放入錶殼的零件,一一放入錶身。我們會在過程中反覆測試,確保手錶功能正常;然後安裝軟件,運(yùn)行一段時(shí)間,確保所有功能符合我們的要求?!?/div>
3D 打印技術(shù)所帶來的另一重要設(shè)計(jì)改良,是得以在傳統(tǒng)鍛造工藝過往無法加工的位置上列印紋理。對 Apple Watch 而言,此意味得以改良流動(dòng)網(wǎng)絡(luò)型號天線結(jié)構(gòu)的防水程序。流動(dòng)網(wǎng)絡(luò)型號的錶殼內(nèi)部有一塑膠隔層,以提供天線功能。經(jīng)在金屬內(nèi)表面以 3D 打印製作特定紋理,讓 Apple 大大提升塑膠與金屬之間的黏合效果。
要拼好以上「拼圖」,實(shí)現(xiàn)此技術(shù),經(jīng)歷數(shù)年研發(fā)旅程:始於一系列示範(fàn)與概念驗(yàn)證,從特定合金成分到打印過程本身,不斷改良調(diào)整工序。 在先前的產(chǎn)品系列作小規(guī)模測試後,團(tuán)隊(duì)更有信心應(yīng)對鈦金屬加工程序中的獨(dú)特挑戰(zhàn)。
Kate Bergeron 表示:「我們力求循序漸進(jìn)、聚沙成塔,為得以邁出下一步做好準(zhǔn)備。此技術(shù)讓我們的設(shè)計(jì)比以往更靈活。如今,我們已成功突破,得以經(jīng)真正可持續(xù)方式大規(guī)模生產(chǎn) Apple Watch,同時(shí)符合我們對外觀和結(jié)構(gòu)的要求,未來的可能可謂無限?!?/div>
此靈活設(shè)計(jì)亦帶來另一 Apple Watch 以外的優(yōu)勢:全新 iPhone Air 的 USB-C 連接埠。以相同再生鈦金屬粉經(jīng) 3D 打印技術(shù)製成的全新鈦金屬連接埠,Apple 得以創(chuàng)製極致纖薄卻堅(jiān)固耐用的設(shè)計(jì)。
當(dāng)物理定律、材料創(chuàng)新、非凡設(shè)計(jì),以及對環(huán)境堅(jiān)定不移的承諾完美契合時(shí),如此奇蹟應(yīng)運(yùn)而生。
Sarah Chandler 表示:「我們傾盡全力推動(dòng)系統(tǒng)變革。我們做事絕非一蹴而就,而是力求讓其成為整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)作的準(zhǔn)則。我們始終秉持的理念是設(shè)計(jì)對人類和地球更好的產(chǎn)品。當(dāng)我們齊心協(xié)力,在設(shè)計(jì)、製造和環(huán)境目標(biāo)方面毫不妥協(xié)地創(chuàng)新時(shí),其帶來的益處將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出我們想像?!?/div>
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